環(huán)氧自流平做法，環(huán)氧自流平施工流程
一、環(huán)氧自流平施工用具：
噴砂機（或打磨機）、噴涂機、吸塵器、不脫毛滾刷、脫泡滾筒、臺秤、攪拌筒、攪拌器、帶齒刮板、錠鞋、鏝刀、鋼刷。
輔助工具：
混凝土表面含水率測定儀、溫/濕度計、防毒面具、混凝土強度測定回彈儀、化學滅火器、角向磨光機、手提式切割機、安全帽、工作服、平整度測定儀、激光掃描儀、磁掃把、電爐、炒鍋、鋼釬、榔頭、手套、工業(yè)用中型電扇。
二、環(huán)氧自流平施工操作及要求：
（自流平地面施工技術(shù)規(guī)程電子版下載）
環(huán)氧自流平施工流程：
基層處理→→底涂材料配制→→涂刷底涂材料→→中途材料配制→→施工中涂層→→面涂材料配制→→施工面涂層→→打蠟→→保養(yǎng)→→檢修
1、基本處理及要求
�。�1）、環(huán)氧自流平工程施工前，必須對基層檢查驗收，合格后辦理工序交接手續(xù)。
�。�2）、檢查基面（基面要求）根據(jù)國家標準：GB50212—2002基層處理條款。
（GB50212—2002《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》電子版下載）
�。�3）、表面要求堅固、平整、密實。不應有起殼、起砂、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象，平整度應用2ｍ直尺測查，或激光掃描儀測定，容許空隙正負不應超過2㎜，混凝土強度用回彈儀測試，至少在25Mpa，3才能使各類地坪發(fā)揮最佳的物理性態(tài)。
�。�4）、基層的陰陽角度做成斜面或圓角。
�。�5）、基層表面必須潔凈，基層表面污灰，水泥渣及疏松部位清理干凈。已被油脂、化學藥品污染表面或被浸蝕的疏松基層及磨損較嚴重的部位，應進行表面預處理（包括清洗和用環(huán)氧砂漿填補），直到符合要求。
（6）、地面基層經(jīng)常規(guī)保養(yǎng)后必須干燥，在深20mm厚度內(nèi)含水率不大于6%（基層表面發(fā)白）。含水量測定可用如下方法：
1）鉆芯取樣，取樣處用環(huán)氧砂漿修補；
2）用混泥土表面的含水率測定儀測定；
3）用簡易方法測定，應1㎡不透氣覆蓋基層，4小時后觀察，覆蓋物表面如無水珠，則合格；否則，基層應采取加熱干燥措施，直至合格。
（7）、凡穿過防腐層的管道套管、預留孔，預埋件，均應先埋設(shè)或預滑，并做加強層處理。
（8）、目測混凝土地面是否密實、無空殼、不起砂、無油脂�；鶎拥年庩柦且俗龀蓤A角。
�。�9）、用小鐵錘敲打基層，檢查強度是否符合設(shè)計要求（無空鼓現(xiàn)象）。
（10）、地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺檢查，允許偏差不大于4mm。
�。�11）、底層地面須有防水隔離層。
（12）、基層表面的處理方法有兩種，一是用鑿口錘、鏟子、砂輪或打磨機等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈；二是要求高時，采用噴砂法，使基層形成均勻粗糙面。當采用噴砂機處理表面時，噴砂機應由專人操作，選用合適粒徑的鋼丸，以符合設(shè)計的粗糙度，操作完畢及時清理保養(yǎng)，妥善保管，現(xiàn)場撒落的鋼丸應及時回收。對小量油污污染處用丙酮等溶劑擦洗，直至污染物除去，溶劑揮發(fā)；也可用打磨工具磨去。對局部凸起處地面進行局部打磨處理，對裂縫處用鑿子開（V）坡口，將樹脂砂修補料洞裂處慢慢灌入，壓實磨平。
2、環(huán)氧自流平施工前準備工作
（1）、施工環(huán)境溫度宜為15～25℃，相對濕度不宜大于80％，否則，應采取相應措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱，計量工做好溫濕度記錄。
（2）、樹脂、固化劑、稀釋劑等材料均應密封貯存在陰涼、干燥的通風處，并應有防火措施。
�。�3）、將專門施工用機械、工具、材料堆放于施工現(xiàn)場旁，堆放整齊，并派專人看守，現(xiàn)場亦應有化學滅火器等防火措施。
�。�4）、施工現(xiàn)場立施工標志，應有施工內(nèi)容、施工工期及養(yǎng)護期，施工現(xiàn)場用隔離帶包圍。
3、環(huán)氧自流平底涂施工
（1）、施工人員將配料用容器和施工工具清洗干凈，置于指定地點，在以后的施工過程中，隨時配合，保證容器工具清潔、干燥、無油污、無固化殘渣等。
�。�2）、計量工將稱量好的樹脂底涂料放入攪拌容器中，并做好記錄用量，也應記錄當時的溫度、濕度，攪拌工預先攪拌好。
�。�3）、計量工按配合比準確稱量好固化劑，并放入攪拌容器中，同時將用量做好記錄，攪拌工繼續(xù)攪拌，至少攪拌3分鐘，以保證混合物均勻。
�。�4）、操作工將攪拌的混合物倒在施工區(qū)域內(nèi)，用鏝刀涂直至均勻，不得有空鼓、氣泡等缺陷。
�。�5）、在底涂未完成固化前不要開始涂表層，否則會起皺。
�。�6）、層間涂刷間隔時間視溫度而定，若超過7天，涂面須以軟毛刷或研磨機粗糙化，再涂表層以增加附著力。
�。�7）、底漆保養(yǎng)時間為一般12小時后，確認硬化狀態(tài)，進行下一道涂抹工序。
4、環(huán)氧自流平中涂施工
（1）、計量工按石英砂配比（7號砂：9號砂＝8.5：1.5），膠砂比1：1.5～2.0的要求把稱量好的環(huán)氧中涂樹脂和石英砂放入攪拌容器中，并做好用量度記錄，攪拌工先攪拌。
�。�2）、計量工按配合比依次準確稱量好固化劑放入攪拌容器中，同時將用量做好記錄。
（3）、攪拌工繼續(xù)攪拌，至少攪拌3分鐘，以保證混合均勻。
�。�4）、操作工用鏝刀均勻鏝勻。
（5）、說明：中涂樹脂若摻其他材料后，比重會有所變化，由實驗室提供，以確定單位面積使用量。厚度應符合設(shè)計單位和業(yè)主的要求。
�。�6）、膠泥層在養(yǎng)護24小時以上（夏季），冬季更長。自然硬化后，局部修整、打磨、吸塵，施工后養(yǎng)護大于24小時。
5、環(huán)氧自流平面涂施工
�。�1）、面涂批補：攪拌合環(huán)氧面涂樹脂和石英砂，膠砂比采用7號石英砂用帶齒鏝刀批刮，保證厚度0.20㎜，用脫泡滾筒脫泡，固化24小時后，表面檢查，除去表面殘余氣泡等缺陷。
�。�2）、計量工將稱好的樹脂面涂料，放入攪拌容器中，攪拌工預先攪拌。
（3）、計量工按配合比依次準確稱量好固化劑及其它輔助材料（比如色漿），逐次放入攪拌容器中，同時將用量做好記錄。
（4）、操作工繼續(xù)攪拌，至少攪拌5分鐘，以保證混合均勻，色澤一致。
�。�5）、操作工用帶齒鏝刀批刮施工，直到均勻。
（6）、批刮完畢后，用脫泡滾筒除氣泡，待其固化后，養(yǎng)護48—72小時，即可投入使用。如客戶需要，可用打蠟來保護表面。
（7）、面層施工完畢，要求平整光滑，色澤均勻，無瑕疵，否則應及時返修，直至合格。
注：本階段為施工關(guān)鍵階段，除確保封閉施工外，應確保施工環(huán)境符合施工要求并保證供電（照明、動力等）。
三、施工要點：
（1）、施工時現(xiàn)場環(huán)境條件：溫度在10℃以上，相對濕度應低于85%，盡量選擇從施工到涂膜完全硬化期間，應把門、窗關(guān)緊，縫隙與透風處用護面膠帶封好，防止粉塵吹入污染加工區(qū)。
�。�2）、夏季因昆蟲對色彩非常敏感，尤其在涂抹硬化前，施工前要噴灑殺蟲劑。
�。�3）、為了防止施工邊緣部分沾污及加工處保持完全直線（或與不涂部分的界限）應貼好護面膠帶。
（4）、嚴禁交叉施工（包括工藝隔藝隔層內(nèi)）嚴禁無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。
�。�5）、搬運到施工現(xiàn)場的材料，務(wù)必放在能夠避免風、雨及陽光自射的地方。并做好防火安全措施。
（GB50212—2002《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》電子版下載） 自流平地面施工技術(shù)規(guī)程電子版下載
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